Široka čelična traka poboljšava kvalitetu površine i točnost debljine

Prva generacija valjaonice vruće trake Najranija valjaonica vruće trake puštena je u rad u Sjedinjenim Državama 1926. Mlin s četiri visine koristi se za povećanje krutosti i proizvodnju širokih i tankih proizvoda. Glavni motor mlina za doradu je istosmjerni motor koji se napaja motorno-generatorskim setom. Ploča koja se koristi u ovoj generaciji valjaonica je 150-200mm debela, 1200-1550mm široka i 2.5-5m duga. Debljina voznog parka iz mlina za grubu obradu je uglavnom 20 do 30 mm, a maksimalna brzina doradnog mlina je 8 do 10 metara u sekundi. Maksimalna težina svitka je manja od 10 tona, a težina zavojnice po jedinici širine je oko 8 kg/mm. Godišnji proizvodni kapacitet je oko 600,000 do 2,000,000 tone. Ovom tipu pripada i polukontinuirana valjaonica od 1700 mm koju je 1959. godine pustila u rad China Anshan Iron and Steel Company.

Druga generacija vruće valjaonice puštena je u rad u Sjedinjenim Državama 1961. godine, a karakterizira je usvajanje procesa valjanja koji povećava brzinu u valjaonici. Kada traka izađe iz mlina za doradu i prednji kraj se uvede u stroj za namotavanje, mlin za doradu, stol za valjanje i namotač se istovremeno ubrzavaju, tako da se brzina doradnog mlina povećava na 15-20 m u sekundi, a težina svitka po jedinici širine je 18-20kg/mm, težina valjaka je 30 tona, a godišnji proizvodni kapacitet je 4 milijuna tona. Automatska kontrola debljine, instrumenti za mjerenje debljine i širine, savršeno uklanjanje kamenca i kontrolni sustav hlađenja trake, dobar sustav kontrole brzine i uređaj za mikronaponsku petlju usvojeni su u ovoj vrsti valjaonice. Istodobno, povećana je krutost valjaonice i snaga glavnog motora, dodan je uređaj za brzu promjenu valjaka, a usvojen je i računalni upravljački sustav za poboljšanje kvalitete površine i točnosti debljine.

Treća generacija širokopojasne vruće kontinuirane valjaonice Sa zrelošću i primjenom tehnologije valjaonica druge generacije, u kombinaciji s razvojem strojeva za kontinuirano lijevanje i hodajućih peći, treća generacija valjaonice razvijena je od 197.{{17} } do 1978. Peć s ovom vrstom valjaonice može zagrijavati ploče težine do 45 tona i dužine do 15 metara. Također može smanjiti crne mrlje nastale tijekom zagrijavanja i smanjiti ogrebotine na površini ploče. Kapacitet grijanja svake peći je 300 tone. Težina svitka po jedinici širine je 36 kg/mm, a maksimalna brzina kotrljanja je 28,5 m u sekundi. Godišnji kapacitet proizvodnje je 6 milijuna tona. Valjaonica treće generacije ima sljedeće karakteristike: ①Smanjite duljinu mlina za grubu obradu, uštedite opremu i ulaganja u postrojenje, a većina koristi 3/4 kontinuirane valjaonice. Vlak za doradu sastoji se od 7 postolja, a debljina voznog parka koji ulazi u vlak za doradu je 30-50mm. ② Veličina valjanih proizvoda kreće se od 0.8 do 25 mm, ali njihovu ekonomsku racionalnost još uvijek treba razmotriti iz sveukupne perspektive. ③Upotrijebite hidraulični uređaj za savijanje za kontrolu oblika ploče i koristite laminarno hlađenje trake za poboljšanje kvalitete čelične ploče. I pokušajte instalirati kontrolni oblik detektora oblika zatvorene petlje. ④ Proizvodnim procesom cijele radionice (od skladišta ploča do skladišta gotovih proizvoda) upravlja se i kontrolira računalo. ⑤ Postignuća su postignuta u smanjenju potrošnje energije, poboljšanju brzine rada, poboljšanju kvalitete proizvoda i poboljšanju prinosa, kao što je tolerancija širine čelične trake do ±1 mm, tolerancija debljine doseže 0.05 mm, stopa odbacivanja je smanjen na 0,02 posto, a smanjen je i gubitak kamenca željeznog oksida. Ona iznosi 0,7 posto, količina rezanja je 0.05-0.1 posto, a stopa gotovog proizvoda doseže 99 posto. Poboljšajte materijal rola, koristite maziva za valjanje kako biste produžili vijek rola; i instalirati uređaj za brzu izmjenu valjaka kako bi se ukupno vrijeme izmjene valjaka smanjilo s 10 na 15 posto ukupnog vremena rada na 4 posto, a stopa rada valjaonice u nekim radionicama porasla je na 90 posto.